Naturstein wird aufgrund seiner einzigartigen Textur, Muster und Textur, die viele Gebäude brillant und unverwechselbar gemacht hat, häufig für die Dekoration von Architekturprojekten verwendet.
Als natürliches Dekorationsmaterial für Gebäude hat Stein eine einzigartige dekorative Wirkung, weist jedoch auch einige seiner eigenen Mängel auf, wie z. B.: Risse auf der Plattenoberfläche, hohe Wasseraufnahme, schlechte Verschmutzungsbeständigkeit sowie Sandlöcher und Löcher auf der Oberfläche. Wenn diese Probleme vor dem Aufbringen des Steins nicht richtig behandelt werden, treten nach dem Auftragen einige schwer zu behandelnde Läsionen auf, die den dekorativen Effekt erheblich verringern und sogar zum Ersatz dieser erkrankten Steine führen können, was zu einer Zunahme führt in Prozess und Verschwendung von Ressourcen. Wie kann sichergestellt werden, dass der Stein immer die beste dekorative Wirkung hat? Dies erfordert die Koordination der vier Parteien von Konstruktionseinheiten, Bauunternehmen, Steinproduktionsunternehmen, Pflegeunternehmen, gemeinsame Aufmerksamkeit und wirksame vorbeugende Maßnahmen und Maßnahmen. Wir nehmen natürlichen Marmor als Beispiel, um darüber zu sprechen, wie die Oberfläche des Steins behandelt werden muss, um sicherzustellen, dass seine Oberfläche immer schön ist.
▌Steinunternehmen
1. Verarbeitung großer Platinen
Die Qualität der großen Steinplatte spielt eine entscheidende Rolle bei der Darstellung der guten dekorativen Wirkung der fertigen Steinplatte. Es heißt: Das Hochhaus ist flach und das solide Fundament ist das erste. Die Hauptfaktoren, die die Qualität der Steinplatten beeinflussen, sind die trockenen Risse, Risse und einige feine Löcher zwischen den Steinstrukturen. Daher müssen die Steinplatten mit einem Gesamtkratzkleber repariert werden.
Damit der Oberflächenkleber besser in die Risse und Löcher des Steins eindringen kann, muss die große Platte auf 50 ° C erhitzt werden, damit die Risse und Kapillaren des Steins vollständig gelöst werden können. Die zweite besteht darin, einen Epoxidharzkleber mit niedriger Viskosität und guter Permeabilität zu wählen, damit er vollständig in die offenen Risse und Kapillaren des Steins eindringen und die große Platte von oben nach unten reparieren kann. Die Verwendung von Epoxidharzklebstoff zur Behandlung von trockenem und gerissenem Stein ist besser als die Verwendung von ungesättigtem Harzklebstoff, da Epoxidharzklebstoff die Eigenschaften einer hohen Haftfestigkeit, eines geringen Schrumpfens und einer starken Durchlässigkeit aufweist, die sicherstellen können, dass die Steinplatte Raumtemperatur hat Die Risse und Löcher im Boden können gut gefüllt werden, wodurch die Festigkeit der Platte selbst verbessert wird. Die große Platte, die durch das Epoxidharz-Oberflächeninfiltrationsverfahren behandelt wird, weist nicht nur eine hohe Oberflächenpolierqualität auf, sondern verbessert auch die Festigkeit und Ausbeute der Platte erheblich. Obwohl die Kosten für diese Art der Reparatur von Penetrationskleber relativ hoch sind, sind sie im Vergleich zu den Vorteilen, die sich aus der Steigerung der Ausbeute großer Platten ergeben, sehr gering, und die Steinproduktionsunternehmen profitieren mehr.
2. Schneiden und Schutz der Spezifikationsplatte
Vermeiden Sie beim Schneiden der Spezifikationstafel den Kontakt mit Öl-, Säure- und Alkalisubstanzen, die den Stein verschmutzen. Die Schnittspezifikationsplatte wird mit Wasser gespült. Weiße Platten, die leicht vergilbt werden können, wie Carrara White, Bianco Statuario, Ariston und Volakas, werden am besten mit sauberem Wasser gewaschen, um die Möglichkeit einer späteren Vergilbung des Steins zu verringern.
Gemäß den Konstruktionszeichnungen ordnet die Fabrik die Schnittspezifikationsbretter zum Trocknen des Steins an, und der Stein kann geschützt werden, bis die Oberfläche des Steins trocken ist, bis kein klares Wasser mehr auf der Oberfläche ist. Bei einigen Sandsteinmaterialien und Materialien mit hoher Wasseraufnahme sollte die Luft mindestens 24 Stunden lang gelüftet werden, bis die Steinoberfläche die ursprüngliche Oberflächenfarbe aufweist, bevor sie zum Schutz verwendet werden kann. Fabriken können aufgrund der Verarbeitungszeit, Einschränkungen des Layout-Standorts und der dringenden Projektabwicklung häufig keinen Schutz garantieren, nachdem die Spezifikationstafeln vollständig trocken sind. In diesem Fall können nur Schutzmittel auf Wasserbasis zum Schutz verwendet werden. Wenn ein Schutz auf Ölbasis verwendet wird, kann dies sein: Die Feuchtigkeit in der Platte ist im Inneren des Steins versiegelt, wodurch eine chemische Reaktion zwischen der Feuchtigkeit und den Mineralien des Steins verursacht wird, um die verborgene Gefahr einer Verfärbung des Steins in der späteren Zeit zu begraben. und es gibt Wasserflecken, die die Oberflächenwirkung des Steins beeinflussen.
Darüber hinaus sollte das Werk professionelle Schutzprodukte entsprechend der Position nach der Installation und der Installationsmethode der Spezifikationstafel auswählen, z. B.: Nasser Grundstein, dessen Rückseite mit einem Zweikomponenten-Schutzmittel geschützt werden sollte, um dies zu verhindern spät nasse Pastenmaterialien. Wasserdampf dringt aus den Poren auf der Rückseite in das Innere des Steins ein, um die verborgene Gefahr der Läsion zu begraben. Die Vorderseite ist mit einem Antifouling-Mittel auf Wasserbasis geschützt, das sicherstellen kann, dass der Wasserdampf im Inneren des Steins austritt, und gleichzeitig verhindert, dass der Stein während des Transports und der Invasion auf dem Bürgersteig von der Vorderseite befleckt wird. Der Wandstein ist an den sechs Seiten der Fabrik beschichtet (manchmal an fünf Seiten. Einige Steine wurden mit wasserfestem Klebstoff oder Harzkleber + Fasernetz hinten hergestellt, in diesem Fall sind nur fünf Seiten wasserdicht). Tragen Sie ein Antifouling-Mittel auf Wasserbasis auf, das eine gute Haftung gewährleistet. Bei der späteren Installation können Kolloid und Stein gut haften und gleichzeitig die Verschmutzung des Steins durch äußere Flecken vermeiden.
Das Bürstenschutzmittel sollte je nach Wasserabsorptionsrate des Steins zweimal oder mehrmals aufgetragen werden, um sicherzustellen, dass das Schutzmittel gleichmäßig gestrichen und die Steinabsorption gesättigt ist. Zusätzlich muss dem Schutzmittel eine bestimmte Aushärtezeit (mindestens 24 Stunden) gegeben werden, das Schutzmittel wird vollständig vom Stein absorbiert, um die beste Schutzwirkung zu gewährleisten.
Nach der oben genannten Behandlung wurde der Stein auf die Baustelle des Projekts geliefert und zur Installation an qualifizierte Baueinheiten übergeben.
▌Baueinheit
1. Installation von nassem Grundstein
Beim Pflastern des Steins muss verhindert werden, dass der Stein unnötig bricht oder zerspringt. Wenn der zu schützende Stein vor Ort geschnitten wird, sollte die neu geformte Schneidfläche rechtzeitig mit öligem Schutzmittel gebürstet werden (die Farbe des Steins kann sich nicht ändern und der Effekt ist schnell), um die Feuchtigkeit im Nassen zu vermeiden Pastenmaterial vom Eindringen in den Stein von der neu geformten Schneidfläche. Die Oberfläche des gepflasterten Grundsteins kann nicht mit einer versiegelten Schutzfolie bedeckt werden, und es sollte eine atmungsaktive Schutzfolie verwendet werden. Die Schutzfolie darf keine Materialien verwenden, die leicht verblassen, um eine Verschmutzung des Steins zu verhindern.
2. Installation von Fassadenstein
Bei der Installation von Fassadenstein werden in der Regel Leimpaste und Trockenmontage verwendet. Der zum Punktbonden und Trockenhängen verwendete Klebstoff sollte ein Zweikomponenten-Epoxid-Strukturklebstoff sein, und das Kolloid darf keine Lösungsmittel enthalten. Wenn Sie vor Ort einstechen oder schneiden, reinigen und trocknen Sie die bearbeitete Oberfläche nach dem Einstechen oder Schneiden und füllen Sie das Antifouling-Mittel auf Wasserbasis rechtzeitig nach. Da die Rückseite des Steins durch ein Antifouling-Mittel auf Wasserbasis geschützt ist, hat er im Allgemeinen keine ölbeständige Funktion. Wenn Sie sich für einen Epoxid-Strukturklebstoff auf Lösungsmittelbasis entscheiden, wird die versteckte Gefahr eines Öllecks später begraben.
▌Pflegeunternehmen
1. Nahtfüllung
Nach dem Einbau und der Installation sollte der Stein vor der Lieferung repariert, geschliffen und kristallisiert werden. Zum Beispiel muss die gespleißte Naht vor Ort auf dem gepflasterten und installierten Stein geschnitten werden, und die geschnittenen Teile sollten rechtzeitig mit öligem Schutzmittel gebürstet werden (die Farbe des Steins kann nicht geändert werden und der Effekt ist schnell). und dann einen lösungsmittelfreien Zweikomponentenring verwenden. Zum Füllen der Fugen werden Sauerstoffklebstoffe verwendet (die Schrumpfung des Epoxidklebstoffs beträgt 0,1 bis 0,5%, die Schrumpfung des Marmorklebers beträgt 2 bis 7%; aus diesem Grund haben einige Steinfugen schwarze Nähte und negative Kanten ).
2. Gesamtschleifen
Nachdem das Spleißkolloid vollständig ausgehärtet ist (12 bis 16 Stunden), mahlen Sie mit einer Mühle von einer niedrigen zu einer hohen Maschenweite, um die durch die Steininstallation und das überschüssige Kolloid an der Verbindungsstelle gebildeten Schnitte zu beseitigen. Verwenden Sie nach dem Schleifen auf 3000 mesh einen Staubsauger, um Staub und Feuchtigkeit zu entfernen, die Oberfläche des Steins zu reinigen und den Stein als Ganzes zu trocknen. Bei Bedarf kann das Antifouling-Mittel auf Wasserbasis als Ganzes erneut aufgetragen werden (das Schutzmittel vor der Fabrik wird während der Beseitigung des Schnitts abgenutzt und das gesamte Schleifen des Steins, insbesondere des geschnittenen Teils, die Schutzwirkung Bevor die Fabrik stark reduziert wird, muss das Schutzmittel erneut auf den Stein aufgetragen werden. Dies erhöht die Schutzkosten nicht zu stark, kann jedoch sicherstellen, dass die dekorative Wirkung des gesamten Grundsteins dauerhaft ist und sich nicht verringert die dekorative Wirkung durch Schleifen).
3. Kristallpflege
Die Steinoberfläche muss vor der Kristallisationsbehandlung getrocknet und gereinigt werden. Nachdem die Steinoberfläche vollständig getrocknet ist, wird eine Kristallebenenmaschine zur Kristallisationsbehandlung mit dem entsprechenden Kristallhärter verwendet. Die Kristallisation soll einen versiegelten transparenten Schutzfilm auf der Oberfläche des Steins bilden. Diese Filmschicht muss mehrmals überlagert werden, um eine bestimmte Dicke zu erreichen, daher sollte die Kristallisation des Steins periodisch durchgeführt werden.
▌Designeinheit
Die Konstruktionseinheit legt entsprechende technische Schutzspezifikationen und -anforderungen entsprechend der Auswahl der Steinmaterialien fest. Die technischen Anforderungen an den Steinschutz sollten spezifisch und klar sein. Wenn die Rückseite des Steins nassgebunden ist, muss zum Schutz der Filmbildung ein Zweikomponenten-Dichtungsschutzmittel verwendet werden. Zum Schutz der Front wird das wasserbasierte, wasserfeste, ölbeständige und Antifouling-Antifouling-Mittel verwendet. Die sechs Seiten des Fassadensteins müssen durch wasserbasierte, wasserdichte und Antifouling-Schutzmittel geschützt werden. Das Schutzmittel muss gleichmäßig und gesättigt aufgetragen werden, und die neue Oberfläche muss rechtzeitig beim Schneiden der neuen Oberfläche aufgetragen werden.
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Cotrustone in Marmomacc 2019, Verona, Italien
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